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5月19日，宜昌西陵经济开发区，湖北力帝机床股份有限公司车间内，机器轰鸣声不断。一根直径2厘米的钢筋，像被揉面团一般，轧成“豆腐块”。
“不管什么钢铁废料，丢进咱们的机器，想要什么形状，就能轧成什么形状。”公司二厂厂长望西勇介绍，正在测验的是一款金属打包液压机，两只抓手有1吨多重。
“轧块仅仅出产线的一部分。”望西勇说，整条出产线米，拆解一辆轿车只要约30分钟。废旧轿车先经过自动上料机，进入分拣流水线；拆解后，进入破碎出产线破坏压块，再进入高效分选体系，不锈钢、铜铝、橡胶、塑料等循环材料别离从不同出口输出。
力帝机床创始于1969年，50余年来专心金属循环使用和固态废料收回智能设备研制制作，拟定废钢收回使用三项职业标准、两项国家标准，其间废钢破碎线、作废轿车拆解线、有色金属分选循环设备三条“特征线”制作事务，商场占有率在全国抢先。2020年，该公司当选我国第一批环保配备制作“标准企业”，上一年当选国家级专精特新小伟人企业。
走进出产车间，焊花飞溅，15米长的自动化镗铣床正在作业，30余名工人头戴安全帽，忙着为客户量身定做出产线吨的航车……在这里，一切的零部件都是“扩大版”，钢铁吊臂吊着形状各异的定制零部件，在车间上方来回络绎。
公司总工程师林高介绍，该公司金属循环使用和固态废料收回智能设备历经十年才打磨老练，是手艺拆解速度的4倍，该公司也成为国内机床职业中仅有一家具有出产大型废钢处理设备的企业。
10年前，国内大马力破碎机技能瓶颈没有打破，设备靠国外进口。美国纽维尔公司、德国林德曼、日本富士车辆等闻名公司开宣布的大型智能化、自动化废钢破碎出产线%的商场。林高带领研制团队，废寝忘食研讨实验，消化近千份图纸材料，总算研制出功率4000马力的破碎机，打破国外大马力破碎机的技能封闭。现在，力帝上限功率破碎机已达到11000马力，全线%的商场份额。
现在，力帝机床正主导研制新能源动力电池破碎出产线，将稀有金属分化后循环使用，首个演示项目已落户江西赣州。
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